在山西，隨著節能減排理念的深入人心以及能源成本的不斷攀升，越來越多的企業開始關注并實施空壓機余熱回收項目。這一技術在煤礦、鍛造、選煤等多個行業得到了廣泛應用，不僅有效降低了企業的能源消耗，還為企業帶來了顯著的經濟效益和環境效益，成為推動行業綠色發展的重要力量。
煤礦行業：打造綠色礦區新樣板
趙莊煤業公司：智能化升級開啟綠色篇章
趙莊煤業公司積極響應節能減排號召，對所有空壓機進行了智能化升級改造，并成功引進智能化空壓機余熱回收系統。此前，該公司空氣壓縮機產生的熱量被直接排放到空氣中，既浪費能源又影響設備運行。改造后，余熱回收系統運用高效熱交換技術，將空壓機運行過程中產生的熱能轉化為洗浴和生活用水所需的熱能。通過遠程監控與數據分析平臺，運維人員能夠實時掌握空壓站的工作狀態，確保設備安全穩定運行。同時，系統可根據室外氣溫動態調控機器溫度和出水溫度，為職工提供 24 小時不間斷熱水服務。據估算，該系統每年可為公司節約大量電力資源，實現了能源的循環利用，開啟了綠色生產新篇章。
山西同發東周窯煤業：構建清潔能源供熱體系
山西同發東周窯煤業在清潔能源改造領域邁出了堅實步伐，成功構建起高效的清潔能源供熱體系，其中空壓機余熱回收發揮了重要作用。該公司在空壓機站安裝了 9 臺余熱回收機組，專門為員工澡堂供應洗浴熱負荷。通過余熱回收機組利用空壓機余熱加熱冷卻水，在滿足澡堂供熱需求的同時，保障了空壓機系統的正常運轉。這一舉措不僅提高了能源利用效率，還減少了對傳統供熱能源的依賴，為礦區提供了穩定可靠的供熱保障，有力推動了企業向綠色低碳方向發展。
鍛造行業：降低能耗，提升效益
山西鍛造廠在生產過程中，空壓機作為重要動力設備，持續運行消耗大量電能并產生可觀余熱。為解決這一問題，該廠實施了空壓機余熱回收項目。項目團隊根據鍛造廠的實際情況，設計了一套切實可行的技術方案。從空壓機冷卻器出口引出高溫熱水，通過管道輸送至余熱回收裝置，在高效板式換熱器中與低溫介質進行逆流換熱。換熱后的熱水一部分作為廠區生活熱水供應，另一部分用于車間冬季采暖。同時，設置補充水系統并對水質進行軟化處理，防止結垢影響熱交換效率。通過該項目的實施，預計每年可節約能源折合標準煤 [X] 噸，節省電費 [X] 萬元，顯著降低了生產成本，提升了企業的市場競爭力。
選煤行業：節能改造與余熱利用雙豐收
山西潞安環保能源開發股份有限公司五陽煤礦選煤廠：綜合節能效益顯著
五陽煤礦選煤廠空壓站原有 11 臺空壓機，設備運行工況復雜，排氣壓力和排氣量波動大，設備故障率高，能耗較高。為改善這一狀況，企業實施了空壓機節能改造配套余熱利用項目。該項目采用合同能源管理模式，對選煤廠空壓站進行了全 面改造。新增 7 臺新空壓機、2 臺冷干機、3 臺儲氣罐和 5 臺余熱回收裝置，將風冷冷卻系統更改為水冷冷卻系統，并完成冷卻塔和水泵房的建設。改造后，通過余熱回收系統，將空壓機余熱用于部分職工洗浴用水。經測算，該項目每年節約電力 75.74 萬 kWh，節約熱力 2.3 萬 GJ，年總節能效益達 104.36 萬元，實現了節能改造與余熱利用的雙豐收。
馬道頭選煤廠：余熱接入綜合能源網
馬道頭選煤廠將空壓機余熱接入礦區綜合能源網，實現了余熱的深度整合利用。在冬季，余熱輔助燃煤鍋爐為廠區供暖；在非采暖期，余熱則供給洗煤工藝熱水。按每回收 1 萬 kWh 熱量相當于減排 3.2 噸 CO?計算，該廠年省標煤 463 噸，減碳 1200 噸。通過將余熱納入綜合能源管理體系，馬道頭選煤廠進一步優化了能源消費結構，提高了能源利用的整體效率，為選煤行業的節能減排提供了寶貴經驗。
結語
山西各行業在空壓機余熱回收方面的成功實踐，充分展示了這一技術在不同工業場景下的可行性和巨大潛力。無論是煤礦企業改善工作環境、降低能源消耗，還是鍛造廠、選煤廠等降低生產成本、提升能源利用效率，空壓機余熱回收技術都發揮了關鍵作用。這些案例不僅為同行業企業提供了可借鑒的經驗，也為山西實現能源綠色轉型和可持續發展注入了強大動力。隨著技術的不斷進步和推廣，相信空壓機余熱回收將在更多行業開花結果，助力山西在綠色發展道路上邁出更加堅實的步伐。